การแนะนำ
ในวงจรการพัฒนาของระบบวิชันซิสเต็มทางอุตสาหกรรม การเลือกเซ็นเซอร์รับภาพมักถือเป็นตัวแปรสำคัญที่กำหนดความสำเร็จของโครงการ อย่างไรก็ตาม การตัดสินใจ-โดยอาศัยความละเอียดหรือระยะพิกเซลเพียงอย่างเดียวถือเป็นแนวทางทางวิศวกรรมที่เรียบง่าย การเลือกที่แท้จริงควรเป็นกระบวนการปรับให้เหมาะสมตามวัตถุประสงค์หลาย- โดยมองหาความแม่นยำในการตรวจสอบ ความครอบคลุมของการมองเห็น (FOV) สภาพแสงสว่าง แบนด์วิดท์ของระบบ และข้อจำกัดด้านขนาดทางกายภาพ บทความนี้ใช้เมทริกซ์เซ็นเซอร์ทางอุตสาหกรรมของ Sony เป็นพื้นฐานทางเทคนิค โดยสร้างสถานการณ์-วิธีการเลือกที่มีข้อจำกัด และอธิบายว่ากระบวนการผลิตขั้นสูงแปลแผนการคัดเลือกให้เป็นผลิตภัณฑ์กล้องโมดูลที่เชื่อถือได้ได้อย่างไร
I. การสร้างมิติข้อมูลการเลือกใหม่: เหนือกว่าเมตริกพารามิเตอร์เดี่ยว-
1.1 ความสัมพันธ์ทางกายภาพระหว่าง Pixel Pitch และประสิทธิภาพการรวบรวมโฟตอน
ขนาดพิกเซลหกชั้นของ Sony ตั้งแต่ 1.6μm ถึง 3.76μm สอดคล้องกับเกณฑ์ขั้นต่ำที่แตกต่างกันของประสิทธิภาพการรวบรวมโฟตอน
3.76μm (IMX411):คุณลักษณะเป้าหมายขนาดใหญ่-เป็นตัวกำหนดประสิทธิภาพที่เหนือกว่าในสภาพแวดล้อมที่มีแสงน้อย- ในสถานการณ์ที่โฟตอน-มีอยู่ไม่มากนัก เช่น กล้องจุลทรรศน์ฟลูออเรสเซนซ์หรือการสังเกตทางดาราศาสตร์ พิกเซลขนาดใหญ่จะเพิ่มประสิทธิภาพ-อัตราส่วนสัญญาณรบกวน (SNR) ของสัญญาณ (SNR) ได้อย่างมีนัยสำคัญ ซึ่งช่วยลดเวลาในการรับแสงและทำให้ภาพเบลอจากการเคลื่อนไหวหยุดนิ่ง
2.81μm (IMX455/IMX461/IMX811):เนื่องจากเป็นการกำหนดค่ากระแสหลักของแพลตฟอร์ม Pregius S มิตินี้จึงมีจุดสมดุลที่เหมาะสมที่สุดระหว่างความไวและความละเอียด สามารถใช้ได้กับสถานการณ์แสงสว่างส่วนใหญ่ที่ควบคุมโดยอุตสาหกรรม เช่น การตรวจสอบข้อต่อบัดกรี PCB หรือการระบุข้อบกพร่องของแผ่นเวเฟอร์
1.6μm (IMX06A):สถาปัตยกรรมพิกเซลขนาดเล็ก-ยอมเสียสละความไวของพิกเซล-พิกเซลบางส่วนเพื่อแลกกับอัตราการสุ่มตัวอย่างเชิงพื้นที่ที่สูงภายในรูปแบบแสงที่จำกัด สำหรับการออกแบบโมดูลกล้องฝังตัวที่มีพื้นที่จำกัด- นี่ถือเป็นหนทางเดียวที่เป็นไปได้สู่ความละเอียดสูง
1.2 ความสัมพันธ์แบบเชื่อมต่อระหว่างความละเอียดและมุมมอง (FOV)
การเลือกความละเอียดไม่ควรเป็นอิสระจากข้อกำหนด FOV ความสามารถในการทดแทนไม่ได้ของ 247MP IMX811 ในการตรวจสอบเวเฟอร์ในพื้นที่ขนาดใหญ่-นั้นเกิดจากความสามารถในการครอบคลุมพื้นที่ทางกายภาพที่ใหญ่กว่าด้วยการสัมผัสเพียงครั้งเดียว ซึ่งจะช่วยหลีกเลี่ยงการบิดเบือนทางเรขาคณิตและข้อผิดพลาดในการลงทะเบียนที่เกิดจากการเชื่อมหลาย-เฟรม ในทางกลับกัน ในการตรวจสอบด้วยการส่องกล้องภายในช่องแคบ ความละเอียดที่สูงเกินไป หากไม่สอดคล้องกับกำลังขยายเชิงแสงที่สอดคล้องกัน ไม่เพียงแต่จะสิ้นเปลืองแบนด์วิธข้อมูลเท่านั้น แต่ยังอาจส่งผลให้กำลังการแยกภาพตามจริงลดลงเนื่องจากขีดจำกัดการเลี้ยวเบน ดังนั้น สำหรับการออกแบบโมดูลกล้องเชิงลึก จะต้องคำนวณเทียบเท่าพิกเซลอย่างแม่นยำเพื่อให้ตรงกับข้อกำหนดความแม่นยำด้านมาตรวิทยาเฉพาะ
ครั้งที่สอง สถานการณ์-ขับเคลื่อนกลยุทธ์การคัดเลือกและกรณีปฏิบัติ
2.1 การตรวจสอบอย่างละเอียดในการผลิตอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
ในการตรวจจับข้อบกพร่องของแผ่นเวเฟอร์เซมิคอนดักเตอร์ การระบุข้อบกพร่องระดับไมครอน-ต้องใช้เซ็นเซอร์ที่มี Modulation Transfer Function (MTF) ที่สูงมาก IMX811 หรือ IMX461 ซึ่งมีความหนาแน่นของพิกเซลสูงและข้อได้เปรียบด้านรูปแบบที่ใหญ่ กลายเป็นตัวเลือกหลัก อย่างไรก็ตาม การปลดปล่อยประสิทธิภาพของเลนส์จำเป็นต้องจับคู่เลนส์สายตาที่มีความแม่นยำสูง-และโครงสร้างทางกลที่มีความเสถียร ในการใช้งานดังกล่าว โซลูชันโมดูล HD ของกล้องแบบกำหนดเองของเราใช้กระบวนการ AA เพื่อให้มั่นใจถึงความสอดคล้องกันที่สมบูรณ์แบบระหว่างเลนส์และเซนเซอร์ ซึ่งช่วยลดคุณภาพของภาพที่ขอบลดลงซึ่งเกิดจากข้อผิดพลาดในการประกอบ
2.2 การจับสัญญาณอ่อนในภาพทางวิทยาศาสตร์
ในโครงการอัพเกรดกล้องจุลทรรศน์เรืองแสง การจับสัญญาณเรืองแสงในเซลล์ที่อ่อนแอคือปัญหาหลัก รุ่น IMX411 Monochrome (AMB) ใช้ประโยชน์จากพิกเซลขนาดใหญ่ 3.76μm และการออกแบบฟรี-ตัวกรอง-ของ Bayer ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพควอนตัมได้สูงสุด อย่างไรก็ตาม การใช้งานดังกล่าวมีความไวอย่างยิ่งต่อการควบคุมเสียงรบกวนจากความร้อนของโมดูล การออกแบบโมดูลของเรารวมเอาโครงสร้างการกระจายความร้อนที่เหมาะสมที่สุดและการจัดการพลังงานเสียงรบกวนต่ำ- เพื่อให้มั่นใจว่ามีเสียงรบกวนพื้นหลังน้อยที่สุดในระหว่างการเปิดรับแสงนาน ซึ่งเป็นสิ่งสำคัญสำหรับการประยุกต์ใช้หน่วยเซ็นเซอร์โมดูลกล้องเกรดวิทยาศาสตร์-
2.3 เกมเชิงพื้นที่ในอุปกรณ์ฝังตัวและอุปกรณ์พกพา
ในโมดูลการตรวจสอบขนาดกะทัดรัดสำหรับสายการผลิต SMT หรืออุปกรณ์การแพทย์แบบพกพา ปริมาณถือเป็นข้อจำกัดหลัก IMX06A ซึ่งรวมพิกเซล 50.3MP ภายในรูปแบบ Type 1 ช่วยให้สามารถออกแบบให้ย่อส่วนได้ อย่างไรก็ตาม บรรจุภัณฑ์-รูปแบบ-ขนาดเล็กกำหนดข้อกำหนดที่สูงกว่าในการกำหนดเส้นทาง FPC การออกแบบการป้องกัน และความสมบูรณ์ของโครงสร้าง เป็นที่พึ่งประสบการณ์ในอุตสาหกรรม 30 ปีและเวิร์กช็อปปลอดฝุ่นระดับ 10/100-เราสามารถผลิตหน่วยโมดูลกล้องแบบฝังที่ผสมผสานการย่อส่วนเข้ากับความน่าเชื่อถือสูง เป็นไปตามมาตรฐานด้านสิ่งแวดล้อมทางอุตสาหกรรมและทางการแพทย์ที่เข้มงวด
III. ตั้งแต่การเลือกจนถึงการใช้งาน: ความแข็งแกร่งในการผลิตคือการรับประกันประสิทธิภาพขั้นสูงสุด
การเลือกเซ็นเซอร์ที่เหมาะสมจะทำให้การออกแบบระบบสมบูรณ์เพียงครึ่งแรกเท่านั้น ความสำเร็จของครึ่งปีหลังขึ้นอยู่กับว่าผู้ผลิตสามารถเอาชนะข้อจำกัดทางกายภาพผ่านเทคนิคกระบวนการ โดยเปลี่ยนข้อกำหนดเฉพาะของกระดาษให้เป็นประสิทธิภาพที่วัดได้หรือไม่
3.1 การจัดตำแหน่งที่ใช้งานอยู่ (AA): กุญแจสำคัญในการปลดล็อกศักยภาพในการแก้ปัญหาสูง-
เมื่อขนาดพิกเซลลดลงและความละเอียดเพิ่มขึ้น ระยะชัดลึกจะตื้นขึ้น และค่าเผื่อโฟกัสจะแคบลงอย่างมาก กระบวนการยึดติดแบบพาสซีฟแบบดั้งเดิมไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดการประกอบสำหรับเซ็นเซอร์ความหนาแน่นสูง- เช่น IMX06A และ IMX492 อีกต่อไป ที่การจัดตำแหน่งที่ใช้งานอยู่ (AA)เทคโนโลยีที่ใช้โดยบริษัทของเราจะปรับตำแหน่งเลนส์ให้เหมาะสมในอิสระหกระดับในแบบเรียลไทม์- ซึ่งผลักดันค่า MTF ไปสู่จุดสูงสุดทางทฤษฎี กระบวนการนี้มีความสำคัญต่อความแม่นยำในการวัดความลึกของระบบโมดูลกล้องเชิงลึก และความคมชัดของขอบของโมดูลกล้องโมดูลมุมกว้าง-
3.2 การประกันคุณภาพตลอดอายุการใช้งาน-
การใช้งานทางอุตสาหกรรมและการแพทย์ต้องการความเสถียรเกือบ{0}} เราบังคับใช้การผลิตที่ได้มาตรฐาน 100% และการตรวจสอบคุณภาพอย่างเข้มงวดเสนอกบริการเปลี่ยนทดแทน 1 ปี และรับประกัน 10 ปี. การรับรองคุณภาพในระยะยาว-นี้เกิดขึ้นจากความเชื่อมั่นของเราที่มีต่อเราโรงงานผลิต 3,350 ตร.มพร้อมกับ10 บรรทัดอัตโนมัติตลอดจนประสบการณ์การควบคุมคุณภาพที่ลึกซึ้งที่สั่งสมมาจากความร่วมมือกับบริษัทติดอันดับ Fortune 500.
3.3 การปรับแต่งแบบครบวงจร-และการตอบสนองอย่างรวดเร็ว
เมื่อเผชิญกับสถานการณ์การใช้งานที่หลากหลาย ผลิตภัณฑ์มาตรฐานมักจะขาดตลาด เป็นองค์กรที่ได้รับการรับรองสำหรับ"OEM สำหรับแบรนด์ที่มีชื่อเสียง-"เราให้การสนับสนุนการปรับแต่งที่ครอบคลุมตั้งแต่ 1MP ถึง 200MP ไม่ว่าจะเกี่ยวข้องกับข้อกำหนดอินเทอร์เฟซพิเศษ หน้าต่างแสงที่ไม่ใช่-มาตรฐาน หรือระดับการป้องกันที่อยู่อาศัยเฉพาะของเราหก-สตาร์เซอร์วิสระบบ (รวมถึงการสนับสนุนออนไลน์ตลอด 24 ชั่วโมง) ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการตอบสนองที่รวดเร็วและการดำเนินการตามข้อกำหนดของลูกค้าอย่างแม่นยำ กำลังการผลิตรายเดือนของ1 ล้านชิ้น (1kk ชิ้น)ยังให้การรับประกันห่วงโซ่อุปทานที่มั่นคงสำหรับการปรับใช้ขนาดใหญ่-
IV. บทสรุป
แผนที่เซ็นเซอร์ของ Sony ช่วยให้วิศวกรมีชุดเครื่องมืออันครบครัน แต่เพียงผสมผสานฝีมือการผลิตอันประณีตเข้ากับความเข้าใจสถานการณ์ที่ลึกซึ้งเท่านั้นจึงจะสามารถสร้างระบบภาพที่ยอดเยี่ยมได้ ตั้งแต่การให้คำปรึกษาด้านการเลือกไปจนถึงการส่งมอบโมดูล บริษัทของเราใช้ประโยชน์จากการสั่งสมทางเทคนิคเชิงลึก กระบวนการ AA ขั้นสูง ระบบการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวด และความสามารถในการปรับแต่งที่แข็งแกร่ง มุ่งมั่นที่จะเป็นพันธมิตรที่น่าเชื่อถือที่สุดสำหรับลูกค้าของเรา การเลือกเราหมายถึงการเลือก-การรับประกันลูกโซ่เต็มรูปแบบตั้งแต่พารามิเตอร์ทางทฤษฎีไปจนถึงการสร้างภาพที่สมบูรณ์แบบ
