โมดูลกล้องเอนโดสโคปในตัว

1.ขั้นตอนการออกแบบและการวิจัยและพัฒนา
กระบวนการของโมดูลกล้องเอนโดสโคปในตัวเริ่มต้นด้วยการออกแบบและการวิจัยและพัฒนา โดยที่ทีม R&D จะดำเนินการวิเคราะห์ความต้องการตามสถานการณ์การใช้งานเป้าหมายเป็นอันดับแรก เพื่อยืนยันพารามิเตอร์หลัก เช่น ความละเอียดของโมดูล เส้นผ่านศูนย์กลางของโพรบ ประเภทของแหล่งกำเนิดแสง และมาตรฐานวัสดุ จากนั้น พวกเขาจึงออกแบบแผนผัง (รวมถึงโครงร่างวงจรสำหรับเซ็นเซอร์ภาพและหน่วยประมวลผลสัญญาณ) การออกแบบโครงสร้าง และการออกแบบเชิงแสง และผลิตโมดูลต้นแบบผ่านการพิมพ์ 3 มิติและการประมวลผลเป็นชุด-ขนาดเล็ก ต้นแบบได้รับการทดสอบเพิ่มเติมสำหรับความชัดเจนของภาพ การปรับขนาด และประสิทธิภาพขั้นพื้นฐาน และรูปแบบการออกแบบได้รับการปรับปรุงซ้ำแล้วซ้ำอีกจนกว่าจะเป็นไปตามตัวบ่งชี้ทางเทคนิคที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

2. การจัดหาส่วนประกอบหลักและการตรวจสอบขาเข้า
หลังจากการออกแบบเสร็จสิ้น ทีมจัดซื้อจะเลือกซัพพลายเออร์ที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเพื่อซื้อส่วนประกอบหลัก รวมถึงเซ็นเซอร์ภาพ CMOS/CCD ที่มีความแม่นยำสูง- (เซ็นเซอร์เกรดทางการแพทย์-ต้องเป็นไปตามมาตรฐาน ISO 13485) เลนส์แก้วแสง (หรือเลนส์มุมกว้าง-สำหรับภาพพาโนรามา) ไฟ LED ขนาดเล็ก ชิ้นส่วนโครงสร้างที่ทำจากสแตนเลส/พลาสติก และแผง PCB ส่วนประกอบทั้งหมดได้รับการตรวจสอบอย่างเข้มงวด ตัวอย่างเช่น เซ็นเซอร์ภาพได้รับการทดสอบความสมบูรณ์ของพิกเซลและความเสถียรของสัญญาณ เลนส์แก้วได้รับการตรวจสอบการส่งผ่านและการบิดเบือน และชิ้นส่วนโครงสร้างเกรดทางการแพทย์-ได้รับการตรวจสอบความเข้ากันได้ทางชีวภาพ เฉพาะส่วนประกอบที่ผ่านการตรวจสอบเท่านั้นที่จะถูกส่งไปยังลิงค์การผลิตเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

3. การผลิตหลักในฝุ่น-เวิร์กช็อปฟรี
การผลิตหลักของโมดูลดำเนินการในเวิร์กช็อปปลอดฝุ่นคลาส 10/100 COB- เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นรบกวนส่วนประกอบที่มีความแม่นยำ ขั้นแรก กระบวนการ SMT (Surface Mount Technology) ใช้เพื่อยึดส่วนประกอบขนาดเล็ก เช่น ชิป ตัวต้านทาน และตัวเก็บประจุ เข้ากับบอร์ด PCB ด้วยความแม่นยำสูง เพื่อให้มั่นใจว่าการเชื่อมต่อทางไฟฟ้ามีความเสถียร ต่อไป กระบวนการ COB (ชิปออนบอร์ด) ถูกนำมาใช้เพื่อเชื่อมโยงชิปเซ็นเซอร์ภาพเข้ากับวัสดุพิมพ์โดยตรง ซึ่งปรับปรุงการรวมโมดูล ลดปริมาตร และเพิ่มประสิทธิภาพการกระจายความร้อน ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์ขนาดเล็กพิเศษ- ในที่สุด กระบวนการ AA (Active Alignment) ก็ได้ถูกนำมาใช้: กลุ่มเลนส์จะถูกปรับโดยอัตโนมัติและจัดแนวให้สอดคล้องกับเซ็นเซอร์ภาพผ่านอุปกรณ์ระดับมืออาชีพ เพื่อให้มั่นใจว่าโฟกัสแสงจะถูกฉายลงบนเซ็นเซอร์อย่างแม่นยำ เพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้ภาพเบลอ และส่วนประกอบที่จัดแนวจะถูกยึดด้วย-กาวอุณหภูมิสูงเพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรในระยะยาว-

4. การประกอบและบูรณาการโมดูล
หลังจากผลิตส่วนประกอบหลักแล้ว ขั้นตอนการประกอบจะเริ่มต้นขึ้น: พนักงาน (หรืออุปกรณ์อัตโนมัติ) รวมบอร์ด PCB ที่ประมวลผล COB/SMT- กลุ่มเลนส์ AA- เข้าด้วยกัน -แหล่งกำเนิดแสง LED ในตัว และเปลือกโครงสร้างให้เป็นโมดูลที่สมบูรณ์ สำหรับโมดูลทางการแพทย์ จะให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความพอดีระหว่างส่วนประกอบต่างๆ เพื่อให้แน่ใจว่าเปลือกสามารถทนต่อการฆ่าเชื้อในภายหลังได้ สำหรับโมดูลอุตสาหกรรม มีการติดตั้งปะเก็นกันน้ำที่จุดเชื่อมต่อเพื่อให้เป็นไปตามมาตรฐานการป้องกัน IP67/IP68 ในระหว่างการประกอบ จะมีการตรวจสอบสุ่มตัวอย่างแบบเรียลไทม์-เพื่อตรวจสอบว่ารูปลักษณ์ ขนาด และการติดตั้งส่วนประกอบของโมดูลตรงตามข้อกำหนดหรือไม่

5. การทดสอบประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือ
โมดูลที่ประกอบจะเข้าสู่ขั้นตอนการทดสอบ ซึ่งประกอบด้วยสองประเภทหลัก: การทดสอบประสิทธิภาพและการทดสอบความน่าเชื่อถือ การทดสอบประสิทธิภาพครอบคลุมถึงความชัดเจนของภาพ (การทดสอบความละเอียดสูงสุด 4K/8K), ความเร็วโฟกัสอัตโนมัติ- ความสม่ำเสมอของความสว่าง LED เวลาแฝงในการส่งสัญญาณ และความเข้ากันได้ของอินเทอร์เฟซ การทดสอบความน่าเชื่อถือเป็นสถานการณ์เฉพาะ-: โมดูลทางการแพทย์ต้องผ่านการทดสอบการนึ่งฆ่าเชื้อด้วยอุณหภูมิสูง-หรือการฆ่าเชื้อด้วยเอทิลีนออกไซด์ซ้ำหลายครั้งเพื่อตรวจสอบความต้านทานในการฆ่าเชื้อ โมดูลอุตสาหกรรมได้รับการทดสอบความต้านทานต่ออุณหภูมิสูง- ความต้านทานต่ออุณหภูมิต่ำ- และความต้านทานการตกหล่น นอกจากนี้ โมดูลทางการแพทย์ยังต้องผ่านการทดสอบความปลอดภัยทางไฟฟ้าเพื่อความปลอดภัยของผู้ป่วยอีกด้วย

6. การฆ่าเชื้อ การบรรจุหีบห่อ และ-การตรวจสอบก่อนการจัดส่ง
สำหรับโมดูลเกรดทางการแพทย์-ที่ผ่านการทดสอบ โมดูลเหล่านี้จะถูกส่งไปยังเวิร์กช็อปการฆ่าเชื้อระดับมืออาชีพเพื่อการฆ่าเชื้อขั้นสุดท้าย จากนั้นจึงปิดผนึกในบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อพร้อมตัวบ่งชี้การฆ่าเชื้อเพื่อป้องกันมลพิษทุติยภูมิ โมดูลอุตสาหกรรมบรรจุด้วยวัสดุกันกระแทกและกันฝุ่นเพื่อปรับให้เข้ากับสภาพแวดล้อมการขนส่ง ก่อนการจัดส่ง โมดูลทั้งหมดจะต้องได้รับการตรวจสอบก่อนการจัดส่งขั้นสุดท้าย-: มีการสุ่มตัวอย่างเพื่อ-ทดสอบตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพหลักอีกครั้ง และตรวจสอบความสมบูรณ์ของบรรจุภัณฑ์และข้อมูลฉลาก โมดูลทางการแพทย์ยังต้องแนบเอกสารการปฏิบัติตามข้อกำหนด เช่น ใบรับรอง CE/FDA ไปด้วย สุดท้ายนี้ โมดูลที่ผ่านการรับรองจะถูกจัดเรียงตามคำสั่งซื้อและจัดส่งให้กับลูกค้าผ่านช่องทางโลจิสติกส์ที่ตรงตามข้อกำหนด​